În calitate de furnizor de mori de orez de 15 tpd, sunt încântat să vă împărtășesc procesul complex de producție care duce la crearea orezului de înaltă calitate. O moară de orez de 15 tpd (tone pe zi) este o investiție semnificativă pentru mulți producători de orez, iar înțelegerea procesului său de producție este crucială atât pentru operatori, cât și pentru potențialii cumpărători.
1. Primirea și curățarea paddy
Călătoria producției de orez într-o moara de orez de 15 tpd începe cu sosirea orezului la moară. Paddy este bobul de orez neprelucrat încă închis în coajă. În această etapă, paddy-ul poate conține diverse impurități, cum ar fi pietre, murdărie, paie și alte materiale străine.
Paddy este mai întâi aruncat într-o groapă sau într-un buncăr de primire. De acolo, este transportat către o serie de echipamente de curățare. Inițial, o sită vibrantă este folosită pentru a separa impuritățile mai mari, cum ar fi paiele și pietrele mari. Sita vibrantă are ochiuri de diferite dimensiuni care permit păddy-ului să treacă, păstrând resturile mai mari.
În continuare, se folosește un dispozitiv de distrugere a pietrelor pentru a îndepărta pietrele și alte particule grele. Destonerul funcționează pe principiul diferenței de greutate specifică dintre paddy și pietre. Paddy, fiind mai ușor, plutește pe un curent de aer, în timp ce pietrele se scufundă și sunt îndepărtate de pe fundul mașinii.
După procesul de distrugere, se folosește un separator magnetic pentru a îndepărta orice materiale feroase care ar putea fi prezente în paddy. Acest pas este esențial pentru a proteja echipamentul din aval de deteriorarea cauzată de particulele de metal.
2. Paddy Hulling
Odată ce paddy-ul este curățat temeinic, se trece la etapa de decorticare. Procesul de decorticare presupune îndepărtarea cojii exterioare din orez pentru a obține orez brun. Într-o moara de orez de 15 tpd, un decorticator este echipamentul cheie folosit în acest scop.
Exista diferite tipuri de decorticatoare disponibile, dar cele mai comune sunt decocatoarele din cauciuc. Într-o coșcă de role din cauciuc, două role acoperite cu cauciuc se rotesc la viteze diferite. Pe măsură ce paddyul trece printre aceste rulouri, frecarea și presiunea exercitată asupra boabelor fac ca coaja să se spargă și să se separe de orezul brun.
Decorticatorul este proiectat pentru a obține o eficiență ridicată de decorticare, minimizând în același timp spargerea boabelor de orez. După decorticare, amestecul de orez brun, coajă și paddy nedecorticat este trimis la un separator. Separatorul folosește curenți de aer pentru a separa coaja ușoară de orezul brun mai greu și paddyul nedecorticat. Coaja este apoi colectată și poate fi folosită ca sursă de combustibil sau în alte scopuri, în timp ce orezul brun și paddyul nedecorticat sunt prelucrate în continuare.
3. Separarea paddy
Amestecul de orez brun și paddy nedecorticat obținut în urma procesului de decorticare trebuie separat. Acest lucru se realizează folosind un separator de paddy, care este de obicei un separator cu greutate specifică. Separatorul de paddy funcționează în funcție de diferența de greutate specifică a orezului brun și a nedecorticatei.
Amestecul este alimentat pe o punte vibrantă cu o suprafață perforată. Aerul este suflat prin perforații, iar orezul brun mai deschis se mișcă într-o parte a punții, în timp ce paddy-ul nedecorticat mai greu se deplasează pe cealaltă parte. Paddy-ul nedecorticat separat este apoi reciclat înapoi la decorticare pentru o altă rundă de decorticare, asigurând utilizarea maximă a paddy-ului.
4. Măcinarea orezului
După separarea paddy, orezul brun este gata pentru procesul de măcinare. Procesul de măcinare are ca scop îndepărtarea stratului de tărâțe din orezul brun pentru a produce orez alb. Într-o moară de orez de 15 tpd, în acest scop se folosește o moară de orez.
Exista diferite tipuri de morari de orez, cum ar fi morarii de tip frictiune si abraziune. Frecare - morarii de tip folosesc frecarea dintre boabele de orez si peretii camerei de macinare pentru a indeparta stratul de tarate. Abraziune - morarii de tip, pe de altă parte, folosesc suprafețe abrazive pentru a răzui tărâțe.
În timpul procesului de măcinare, orezul brun este trecut printr-una sau mai multe camere de măcinare. Gradul de frezare poate fi ajustat în funcție de cererea pieței. Un grad mai mare de măcinare va avea ca rezultat un orez mai alb și mai lustruit, dar poate duce și la mai multă rupere și pierderi de nutrienți.
După măcinare, orezul alb este separat de tărâțe folosind un separator de tărâțe. Taratele sunt colectate si pot fi folosite in hrana animalelor sau pentru alte aplicatii industriale.
5. Clasarea și sortarea orezului
Odată obținut orezul alb, acesta trebuie clasificat și sortat. Clasarea se bazează pe factori precum lungimea, lățimea și forma boabelor de orez, precum și prezența boabelor sparte.
Un gradator de lungime este folosit pentru a separa boabele de orez în funcție de lungimea lor. Grederul are o serie de cilindri rotativi cu caneluri de diferite dimensiuni. Boabele de orez sunt alimentate pe cilindri, iar boabele mai scurte cad prin caneluri, în timp ce boabele mai lungi continuă să se miște de-a lungul cilindrilor.
Un sortator de culori este, de asemenea, un echipament important în procesul de clasificare și sortare. Sortatorul de culori folosește senzori optici avansați pentru a detecta și îndepărta boabele decolorate sau deteriorate. Acest lucru asigură că numai orezul de înaltă calitate, colorat uniform este ambalat și vândut.
6. Ambalarea orezului
După clasificare și sortare, etapa finală a procesului de producție este ambalarea. Orezul este ambalat în diferite tipuri de recipiente, cum ar fi pungi, cutii de carton sau cutii, în funcție de cerințele pieței.
Într-o moara de orez de 15 tpd, o mașină de ambalare automată este de obicei utilizată pentru a asigura o cântărire precisă și o ambalare eficientă. Mașina de ambalat poate fi reglată pentru a împacheta diferite greutăți de orez, de la pachete mici de dimensiuni pentru consumator până la saci mari în vrac.
Orezul ambalat este apoi etichetat cu informații precum numele mărcii, varietatea de orez, greutatea și data producției. Este gata pentru a fi livrat la piață pentru vânzare.
Produse înrudite
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de mori de orez, vă oferim și noiMoara de orez 600kg/hşiMoara de orez 700kg/hpentru operațiuni la scară mai mică. Pentru cei cu nevoi de producție mai mari, sistemul nostruMoara de orez 20tpdar putea fi o alegere potrivită.
Concluzie
Procesul de producție al unei mori de orez de 15 tpd este o operațiune complexă și în mai multe etape, care necesită o atenție atentă la detalii în fiecare etapă. De la primirea și curățarea paddy-ului până la ambalarea finală a orezului, fiecare pas joacă un rol crucial în asigurarea calității și cantității producției.
Dacă sunteți în căutarea unei mori de orez de 15 tpd sau aveți întrebări despre procesul de producție a orezului, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți vă poate oferi informații detaliate, soluții personalizate și asistență pentru a vă satisface cerințele specifice. Contactați-ne astăzi pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de măcinat orez.
Referințe
- „Tehnologia de procesare a orezului” de către Organizația pentru Alimentație și Agricultură a Națiunilor Unite.
- „Principiile științei și tehnologiei cerealelor” de Dexter W. Walker și E. Charles Pomeranz.